《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18483-2001

飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)基本內(nèi)容

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。

1.2 適用范圍

1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 城市建成區(qū) 。

1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新設(shè)立飲食業(yè)單位的設(shè)計、 環(huán)境影響評價 、環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收及其經(jīng)營期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文：

GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16157－1996 　固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

GB14554－1993 　惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)

指溫度為273K，壓力為101 325Pa時的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。

3.2 油煙

指食物烹任、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。

3.3 城市

與《中華人民共和國城市規(guī)劃法》關(guān)于城市的定義相同，即：國家按行政建制設(shè)立的直轄市、市、鎮(zhèn)。

3.4 飲食業(yè)單位

處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業(yè)單位。

3.5 無組織排放

未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。

3.6 油煙去除效率

指油煙經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量的百分比。

式中：P－油煙去除效率，%；

C前－處理設(shè)施前的油煙濃度，mg/m；

Q前－處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m/h；

C后－處理設(shè)施后的油煙濃度，mg/m；

Q后－處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m/h。

4標(biāo)準(zhǔn)限值

4.1 飲食業(yè)單位的油煙凈化設(shè)施最低去除效率限值按規(guī)模分為大、中、小三級；飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準(zhǔn)灶頭數(shù)劃分，基準(zhǔn)灶頭數(shù)按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個基準(zhǔn)灶頭對應(yīng)的發(fā)熱功率為1.67×10 ⁸ J/h,對應(yīng)的排氣罩灶面投影面積為1.1m ² 。飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分參數(shù)見表1。

表1　飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分

4.2 飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率，按表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2　飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率

5其它規(guī)定

5.1排放油煙的炊食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)施，并保證操作期間按要求運行。油煙無組織排放視同超標(biāo)。

5.2 排氣筒出口段的長度至少應(yīng)有4.5倍直徑（或當(dāng)量直徑）的平直管段。

5.3 排氣筒出口朝向應(yīng)避開易受影響的建筑物。油煙排氣筒的高度、位置等具體規(guī)定由省級環(huán)境保護部門制定。

5.4 排煙系統(tǒng)應(yīng)做到密封完好，禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。

5.5 飲食業(yè)產(chǎn)生特殊氣味時，參照《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》臭氣濃度指標(biāo)執(zhí)行。

6監(jiān)測

6.1 采樣位置

采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑，和距上述部件上游方向不小于1.5倍直徑處，對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。

6.2 采樣點

當(dāng)排氣管截面積小于0.5m時，只測一個點，取動壓中位值處；超過上述截面積時，則按GB/T16157－1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3 采樣時間和頻次

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值指標(biāo)體系時，采樣時間應(yīng)在油煙排放單位正常作業(yè)期間，采樣次數(shù)為連續(xù)采樣5次，每次10min。

6.4 采樣工況

樣品采集應(yīng)在油煙排放單位作業(yè)（炒菜、食品加工或其它產(chǎn)生油煙的操作）高峰期進(jìn)行。

6.5 分析結(jié)果處理

五次采樣分析結(jié)果之間，其中任何一個數(shù)據(jù)與最大值比較，若該數(shù)據(jù)小于最大值的四分之一，則該數(shù)據(jù)為無效值，不能參與平均值計算。數(shù)據(jù)經(jīng)取舍后，至少有三個數(shù)據(jù)參與平均值計算。若數(shù)據(jù)之間不符合上述條件，則需重新采樣。

6.6監(jiān)測排放濃度時，應(yīng)將實測排放濃度折算為基準(zhǔn)風(fēng)量時的排放濃度：

式中：C基－折算為單個灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量時的排放濃度，mg/m；

Q測－實測排風(fēng)量，m/h；

C測－實測排放濃度，mg/m；

q基－單個灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量，大、中、小型均為2000m3/h；

n－折算的工作灶頭個數(shù)。

7標(biāo)準(zhǔn)實施

7.1 安裝并正常運行符合4.2要求的油煙凈化設(shè)施視同達(dá)標(biāo)。縣級以上環(huán)保部門可視情況需要，對飲食單位油煙排放狀況進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)測。

7.2 新老污染源執(zhí)行同一標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)實施之日之前已開業(yè)的飲食業(yè)單位或已批準(zhǔn)設(shè)立的飲食業(yè)單位為現(xiàn)有飲食業(yè)單位，未達(dá)標(biāo)的應(yīng)限期達(dá)標(biāo)排放。本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起批準(zhǔn)設(shè)立的飲食業(yè)單位為新飲食業(yè)單位，應(yīng)按“三同時”要求執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

7.3 油煙凈化設(shè)施須經(jīng)國家認(rèn)可的單位檢測合格才能安裝使用。

7.4 本標(biāo)準(zhǔn)由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。

附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法

金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法

A.1原理

用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進(jìn)行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測定油煙的含量。

油煙的含量由波數(shù)分別為2930cm（CH2基團中C-H鍵的伸縮振動）、2960cm（CH3基團中C-H鍵的伸縮振動）和3030cm（芳香環(huán)中C-H鍵的伸縮振動）譜帶處的吸光度A2930、A2960和A3030進(jìn)行計算。

A.2試劑

A.2.1四氯化碳(CCL4)：在2600cm～3300cm之間掃描吸光度值不超過0.03（4cm比色皿），一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。

A.2.2 高溫回流食用花生油（或菜籽油、調(diào)和油等）。高溫回流油的方法：在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，插入量程為500℃的溫度計，先控制溫度于120℃，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，升溫至300℃，回流2h，即得標(biāo)準(zhǔn)油。

A.3儀器和設(shè)備

A.3.1儀器：紅外分光儀，能在3400cm至2400cm之間吸光值進(jìn)行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。

A.3.2 超聲清洗器。

A.3.3 容量瓶：50ml、25ml。

A.3.4 油煙采樣器與濾筒。

A.3.5 比色管：25ml。

A.3.6 帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。

A.3.7 煙塵測試儀，其采樣系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)要求參照GB/T16157－1996。

A.4采樣和樣品保存

A.4.1 采樣：

采樣布點、采樣時間和頻次、采樣工況均見標(biāo)準(zhǔn)正文中。

A.4.1.1 采樣步驟

參照GB/T16157－1996的煙塵等速采樣步驟進(jìn)行。

(1)采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。

(2)加熱用于濕度測量的全加熱采樣管，潤濕干濕球，測出干、濕球溫度和濕球負(fù)壓；測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測量煙氣動、靜壓等條件參數(shù)。

(3)確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。

(4)裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時需小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內(nèi)，特別注意不要污染濾筒表面。

(5)將采樣管放人煙道內(nèi)，封閉采樣孔。

(6)設(shè)置采樣時間，開機。

(7)記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負(fù)壓、溫度及采樣時間。記錄濾筒號。

(8)油煙采樣器采集油煙。

A.4.2 樣品保存：收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品若不能在24h內(nèi)測定，可保存在冰箱的冷藏室中（≤4℃）保存7天。

A.5試驗條件

A.5.1 濾筒在清洗完后，應(yīng)置于通風(fēng)無塵處晾干；

A.5.2 采樣前后均保證沒有其它帶油漬的物品污染濾筒。

A.6樣品測定步驟

(1)把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋；

(2)把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10min；

(3)把清洗液轉(zhuǎn)移到25ml比包管中；

(4)再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超聲清洗5min；

(5)把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中；

(6)再用少許四氯化碳清洗濾簡及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標(biāo)線；

(7)紅外分光光度法測定：測定前先預(yù)熱紅外測定儀1h以上，調(diào)節(jié)好零點和滿刻度，固定某一組校正系數(shù)；

(8)標(biāo)準(zhǔn)系列配制：在精度為十萬分之一的天平上準(zhǔn)確稱取回流好的相應(yīng)的食用油標(biāo)準(zhǔn)樣品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70～74℃）后的分析純CCL4稀釋至刻度，得高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液A。取A液1.00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀釋至刻度，得標(biāo)準(zhǔn)中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCL4稀釋至刻度配成標(biāo)準(zhǔn)系列（濃度范圍0～60mg/L）。

(9)樣品測定：用適量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于超聲器上清洗5min，將清洗液倒人25ml比色管中，再用適量的CCL4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉(zhuǎn)入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進(jìn)行紅外分光試驗。

A.7結(jié)果計算

A.7.1 油煙治理效率計算公式

見附錄B及標(biāo)準(zhǔn)正文中3.7節(jié)。

A.7.2 油煙排放濃度計算公式

式中：C測－－油煙排放濃度（mg/m）；

C溶液－－濾筒清洗液油煙濃度（mg/L）；

V－－濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）；

V0－－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積（m），其計算方法以參考GB/T16157-1996。

附錄B （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

油煙采樣器技術(shù)規(guī)范

測量精度：士0.02mg/m

重現(xiàn)性：CV%≤1.8

工作溫度范圍：0～100℃

油煙采集效率：≥95%

外型尺寸：濾筒長度56.00土0.05mm

濾簡直徑17.00土0.05mm

電源電壓：220V。

附錄C （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

油煙去除效率的測定方法

油煙凈化設(shè)施的去除效率測定分為兩種情況：

(1)安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時測定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按標(biāo)準(zhǔn)正文3.6中公式計算油煙去除效率。

(2)安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，則需在進(jìn)行效率測試前，確定一個穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測定出安裝與不安裝凈化設(shè)施時的油煙排放濃度與風(fēng)量，再按標(biāo)準(zhǔn)正文3.6中公式計算油煙去除效率。